公司PCT加速器的2个应用场景的摘抄

Ebeam金属卷材涂层固化

                                                                                                                                                       ——克利夫兰案例（2019）

                        5年前，美国的钢桶制造商克利夫兰（CSC）希望从片材涂布工艺转向一种卷材涂布工艺，以提高效率。CSC使用了片材涂料涂覆钢材的工艺，然后将其冲压成桶的盖子和底部。钢板需要在外面涂上不透明的彩色涂层，在里面涂上透明涂层。在片材馈送过程中，速度被限制在18-30m/min，并且一次只能涂覆钢材的一面。卷材线，更快的速度和双面涂布将是可能的。问题是什么？传统的热固化卷材涂布线不适合他们的设备。

PCT解决方案

                       解决方案是安装世界上第一条可辐射固化的卷材涂层生产线。紧凑型生产线长度不到30米，没有蓄能器。它的特点是有一个紫外线站来固化透明的内部涂层，还有一个电子束来固化不透明的彩色涂层，彩色涂层会成为桶盖顶部或桶外和底部。该生产线占地面积小，很大程度上是由于ebeam和UV涂层的即时固化。此外，ebeam是“色盲”的，是紫外线难以穿透的不透明涂层的绝佳解决方案。    

                        CSC的PCT解决方案是一个1370毫米宽、150千伏的电子束，其速度高达400米/分钟。电子束在氮气惰性作用下工作，这是固化ebeam涂层的要求。它具有PCTzhuanli的集成屏蔽辊，可同时支撑和冷却卷材，同时减少所需的氮气体积，并提供方便的维护。根据金属卷材线的具体需要，ebeam线可以感应输入的拼接，并将自动调整以适应增加的厚度。除了提供ebeam，PCT还提供了支持卷材涂装线的机电一体化。

CSC的经验，安装后5年“内部效率的大幅提高，即通过制造努力生产更多的产品，已经得到了计算，这是我们看到的大部分节约。卷材涂布操作为卷材给料压力机供料，这比旧的传统[片材给料]方法快得多。据估计，新操作的效率是传统方法的4到6倍。这减少了加班时间，全面提高了生产能力，因为资源更容易规划以满足客户需求。” – Will Parish, CSC    ebeam使用100%固体涂层，而不是我们用于传统热固化（>350°F/177°C）涂层的低固体（约40%固体）。这消除了我们必须在热氧化器中销毁的近300吨VOC排放。此外，能源要求远低于将天然气炉加热至>350°F来固化传统涂层，而且该生产线对州或联邦EPA（环境保护局）的监管负担也低得多。挥发性有机物和由此产生的燃烧副产品的减少改善了我们的碳足迹。”     

装饰纸印刷商 Interprint选择PCT为新生产线提供Ebeam系统（2019）

                       Interprint是全球领先的装饰纸印刷商，已选择PCT Ebeam和Integration为该公司位于波兰Ozorków的新涂装线提供电子束系统。Interprint Polska董事总经理Jochen Geiger表示：“PCT的选择是基于其设计提供的技术优势、在该市场的经验以及员工表现出的专业精神。”  

                       电子束装置将用于即时固化装饰纸上的涂层。该工艺提供了所需的高耐刮擦性和强耐化学性的特性。还可以实现各种光泽和哑光饰面。ebeam固化涂料的使用符合行业消除家具、地板和橱柜成品中甲醛的努力。